HPC—Internal Surface Coating Machine

anticorrosie en smering

In industriële toepassingen worden pijpleidingen veelvuldig gebruikt voor het transport van olie, aardgas, chemicaliën, gassen, drinkwater en afvalwater. Corrosie en slijtage door de interne media kunnen echter leiden tot pijpleidingbreuk, met ernstige economische verliezen en veiligheidsrisico's tot gevolg.

De HPC-coatingapparatuur gebruikt de pijpleiding zelf als afzettingskamer. Door holle kathode-ontlading te combineren met plasma-ondersteunde chemische dampafzetting (PECVD), worden diamantachtige koolstofcoatings (DLC) efficiënt op de binnenwanden van pijpen aangebracht. Deze methode voorkomt verontreiniging door grote deeltjes en maakt een snelle, eenvoudige en uniforme coatingvorming mogelijk.

De DLC-coatings zijn glad, dicht en duurzaam, met een dikte van 2 tot 30 μm, een nanohardheid van 5–10 GPa en een afzettingssnelheid van ≥0,5 μm/min. Bij dit proces wordt een hoge spanning toegepast om koolstofhoudende gassen te ioniseren, waardoor geladen deeltjes ontstaan ​​die vervolgens botsen en gasmoleculen ioniseren onder een sterk elektrisch veld. Dit verhoogt de plasmadichtheid en bevordert de groei van de DLC-film.

Bij het coaten van buizen worden de uiteinden van de holle buis afgesloten om een ​​plasmacircuit te vormen. Een hoge spanning wekt het gas op, waardoor de ionisatie in de lange buis, die als vacuümkamer fungeert, wordt versterkt. Dit maakt een uniforme DLC-afzetting op het binnenoppervlak mogelijk.

Deze technologie beschermt pijpleidingen effectief tegen corrosie, putvorming en vermoeiing, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd en de veiligheid in de olie- en gas-, chemische en waterzuiveringsindustrie wordt verbeterd.